La Serie BU-EV HYBRID con chiusura a 2 piani è disponibile con forza di chiusura da 500 a 1800 tonnellate. La tecnologia adattata di controllo sincrono Direct-drive, permette produzioni ad alta velocità ed elevata precisione di componenti di grandi dimensioni.
Questa serie è ampiamente utilizzata nei settori della componentistica automotive, elettrodomestici e altri. Ottimizzazione della produzione, efficienza energetica e costi di investimento contenuti
sono il punto di forza della Serie BU-EV.
Questa serie è ampiamente utilizzata nei settori della componentistica automotive, elettrodomestici e altri. Ottimizzazione della produzione, efficienza energetica e costi di investimento contenuti
sono il punto di forza della Serie BU-EV.
Innovazione tecnologica
Grazie alla tecnologia di controllo sincrono direct-drive a doppio servo motore, il piano mobile è azionato da un servo motore direct-drive ad elevata reattività. La precisione di posizionamento chiusura stampo inferiore a 0.006mm, garantisce movimenti di apertura/chiusura stampo silenziosi, stabili e scorrevoli e tempo ciclo a vuoto di 3.8s. Dotata di funzione stampaggio a iniezione-compressione per permettere una produzione ad alta velocità e precisione di prodotti di grandi dimensioni.
Struttura integrata
La struttura integrata del servomotore e del riduttore elimina l’usura delle guarnizioni idrauliche, riducendo del 70% le ore di lavoro per la manutenzione annuale.
Precisione di iniezione
Il sistema di iniezione adotta la tecnologia di iniezione elettrica a trasmissione diretta, ad alta precisione (0.001mm) per un controllo di iniezione ad anello chiuso che permette una precisione di posizionamento dell’iniezione fino a 0.02mm.
Produzione ottimale
La nuova funzione di sincronizzazione, in combinazione con l’alta velocità del movimento di stampaggio e iniezione, riduce del 24% il ciclo di produzione totale, con un tempo a vuoto di 3.8 s, ottimizzando significativamente i tempi di stampaggio di iniezione e aumentando l’efficienza di produzione.
Controllo intelligente
Dotata di iMEC (Intelligent Machine Edge Compotator), permette l’acquisizione dati, monitoraggio dashboard, supporto remoto e pianificazione avanzata della produzione. Regolazione parametri istantanea per una migliore efficienza di produzione.
Grazie alla tecnologia di controllo sincrono direct-drive a doppio servo motore, il piano mobile è azionato da un servo motore direct-drive ad elevata reattività. La precisione di posizionamento chiusura stampo inferiore a 0.006mm, garantisce movimenti di apertura/chiusura stampo silenziosi, stabili e scorrevoli e tempo ciclo a vuoto di 3.8s. Dotata di funzione stampaggio a iniezione-compressione per permettere una produzione ad alta velocità e precisione di prodotti di grandi dimensioni.
Struttura integrata
La struttura integrata del servomotore e del riduttore elimina l’usura delle guarnizioni idrauliche, riducendo del 70% le ore di lavoro per la manutenzione annuale.
Precisione di iniezione
Il sistema di iniezione adotta la tecnologia di iniezione elettrica a trasmissione diretta, ad alta precisione (0.001mm) per un controllo di iniezione ad anello chiuso che permette una precisione di posizionamento dell’iniezione fino a 0.02mm.
Produzione ottimale
La nuova funzione di sincronizzazione, in combinazione con l’alta velocità del movimento di stampaggio e iniezione, riduce del 24% il ciclo di produzione totale, con un tempo a vuoto di 3.8 s, ottimizzando significativamente i tempi di stampaggio di iniezione e aumentando l’efficienza di produzione.
Controllo intelligente
Dotata di iMEC (Intelligent Machine Edge Compotator), permette l’acquisizione dati, monitoraggio dashboard, supporto remoto e pianificazione avanzata della produzione. Regolazione parametri istantanea per una migliore efficienza di produzione.